Comparação do processo de eletrodeposição de água e de revestimento a vácuo para produtos plásticos

Comparação do processo de eletrodeposição de água e de revestimento a vácuo para produtos plásticos

Introdução breve do processo de galvanização do produto plástico: o processo de galvanização comum do produto plástico tem dois tipos: galvanização da água e chapeamento de íon do vácuo.

1, chapeamento de água: geralmente aplicável a material ABS, produtos de material ABS PC. O principal processo é colocar os produtos galvanizados na solução de eletrogalvanização para galvanoplastia. De acordo com as diferentes necessidades dos clientes, pode ser banhado em cores diferentes, com destaques prata, sub-prata, prata cinza, cor de pistola, ouro, preto cromado, semi-cromo. Como a condutividade elétrica do produto eletrodepositado é significativamente melhorada, e quanto a alguns componentes que precisam ser isolados?

Existem duas maneiras: primeiro, na necessidade de peças de isolamento revestidas com óleo isolante, as peças na galvanoplastia não serão galvanizadas, obtendo assim o efeito de isolamento! Naturalmente, as partes revestidas com óleo isolante ficarão pretas, o que não é adequado para a aparência da superfície. Em segundo lugar, na necessidade de galvanoplastia de peças com stick de papel adesivo especial, proteger, o mesmo efeito de isolamento.

2, vácuo ion chapeamento, também conhecido como revestimento a vácuo: geralmente aplicável a uma vasta gama, tais como material ABS, ABS PC material, produtos de material PC. Ao mesmo tempo, devido ao seu complexo processo, ambiente, requisitos de equipamentos, o preço unitário é mais caro do que o revestimento de água. Aqui está uma breve introdução ao processo: limpeza da superfície, anti-estática -> primer spray - primer de cozimento -> revestimento a vácuo -> acabamento spray -> acabamento de cozimento -> embalagem.

Vácuo de galvanoplastia pode ser dividido em vácuo geral galvanoplastia, vácuo UV galvanoplastia, vácuo galvanoplastia especial; Processo de chapeamento a vapor, chapinhar, cor da arma e assim por diante.

3. Diferenças entre os dois processos: a eletrodeposição de água é amplamente utilizada porque o processo é simples e os requisitos do equipamento para o ambiente não são tão severos quanto o revestimento a vácuo. IKS PVD , fornecedor de equipamento de revestimento a vácuo.

Mas o vácuo excelente fornecedor galvanoplastia em Dongguan, Shenzhen, dois lugares não são muitos, pelo menos eu não tenho muitas informações de fornecedores. No entanto, o chapeamento de água tem uma fraqueza, apenas material ABS e chapeamento de material ABS PC (este efeito de chapeamento de material não é muito ideal). E a resistência ao calor do material ABS é de 80 ℃, o que faz com que seu escopo de aplicação seja limitado. E, chapeamento a vácuo pode chegar a cerca de 200 ℃, para uso em peças de alta temperatura pode ser processado no revestimento. Como o vento, o anel de vento usa material de PC, todos esses componentes têm resistência a alta temperatura de 130 ℃. Além disso, os componentes de alta temperatura geralmente são obrigados a fazer o revestimento a vácuo após z * pulverizar uma camada de óleo UV, para que a superfície do produto seja brilhante, resistência a altas temperaturas, garantindo a adesão.

4. Vantagens e desvantagens dos dois processos:

R. Para simplificar, se a galvanoplastia a vácuo não for melhor do que o óleo UV, sua adesão é muito ruim e não pode passar no TESTE. No entanto, a galvanoplastia por água é obviamente melhor que a eletrodeposição a vácuo! Portanto, a fim de garantir a adesão de vácuo chapeamento, precisa ser seguido por tratamento de pulverização especial, é claro, o custo é maior.

B. Água cor galvaniza é monótono, tem apenas comumente inferior prateado, cinza de prata, cor da arma, aureate, cor cromo preto, meio cromo liso para esperar por 7 cores múltiplas são impotentes. No entanto, chapeamento a vácuo pode resolver o problema de sete cores.

C. O material de revestimento comum da galvanoplastia de água é o "crómio hexavalente", que é um material não amigo do ambiente. No caso do "crómio hexavalente", existem os seguintes requisitos: eu: 76/769 / EE: uso proibido; 94/62 / CE: <100> ROHS: <1000 ppm="" é="" um="" requisito="" tão="" estrito,="" alguns="" fabricantes="" nacionais="" começaram="" a="" tentar="" usar="" o="" "cromo="" trivalente"="" para="" substituir="" o="" "cromo=""> E a eletrodeposição a vácuo usa o material de revestimento para ser amplo, fácil de se adaptar à proteção ambiental.

IKS PVD , tecnologia de revestimento favorável ao meio ambiente, entre em contato conosco agora, iks.pvd @ foxmail.com