Seleção de materiais de O-rings
Feb 06, 2018| O material utilizado para o O-ring é borracha de nitrilo, ácido carboxílico, resina fluorada, EPR, HNBR, borracha de silicone, CR, borracha de silicone fluorocarbonado, poliuretano, borracha de epicloridrina, SBR, borracha de butilo, borracha natural, borracha de etileno / etilpropionato, borracha de poliacrilato , etc. Este artigo apresenta vários materiais de O-rings comumente usados.
Borracha de nitrilo (NBR)
A borracha de nitrilo é polimerizada a partir de acrilonitrilo e butadieno, quanto maior o teor de acrilonitrilo, melhor a resistência do óleo combustível de hidrocarbonetos, mas o desempenho de baixa temperatura será pior, a faixa de temperatura de uso geral de -25 a 100 ℃. A borracha de nitrilo é atualmente uma das vedações de óleo de borracha mais utilizadas e juntas de O.
Vantagens:
● Boa resistência ao óleo, água, solventes e propriedades de óleo anti-alta pressão.
● Com boa resistência à compressão, desgaste e extensibilidade.
Desvantagens:
● Não é adequado para uso em solventes polares, como cetonas, ozônio, nitro hidrocarbonetos, MEK e clorofórmio.
É usado para produzir peças de borracha, especialmente peças de vedação para tanque de combustível, tanque de óleo lubrificante e fluido, como óleo hidráulico de petróleo, gasolina, água, graxa de silício, óleo de silicone, óleo lubrificante de diéster e óleo hidráulico tipo glicol. É o selo de borracha mais usado com o menor custo.
Borracha de silicone (Si)
A corrente principal de borracha de silicone é composta de silício (-si-o-si). Possui excelente resistência ao calor, resistência ao frio, resistência ao ozônio e resistência ao envelhecimento. Possui bom desempenho de isolação elétrica. A resistência à tração é menor do que a da borracha geral e não tem resistência ao óleo.
Vantagens:
● Boa flexibilidade
● Boa resistência a solventes neutros
● Excelente resistência ao calor e resistência ao frio
● Excelente resistência à erosão do ozônio e do óxido
● Excelente desempenho de isolamento elétrico
● Bom isolamento térmico e dissipação de calor
Desvantagens:
● Não é recomendado para a maioria dos solventes concentrados, óleos, ácidos concentrados e hidróxido de sódio diluído.
Aplicação:
As peças de vedação ou peças de borracha podem ser usadas na indústria de eletrodomésticos e na indústria eletrônica, etc.
Fluoro Carbon Rubber (FPM)
A borracha de flúor tem vários tipos de acordo com o teor de flúor (isto é, a estrutura do monómero). Atualmente, a borracha de flúor de uso comum é superior à borracha de silicone em resistência a altas temperaturas, excelente resistência química, resistência à maioria dos óleos e solventes (exceto cetonas e ésteres), resistência climática e resistência à ozônio; Pobre resistência ao frio, temperatura geral de temperatura de operação de -20 a 250 ℃.
Vantagens:
● Boa resistência ao calor (até 250 ℃).
● Resistência à maioria dos óleos e solventes, especialmente todos os ácidos, hidrocarbonetos alifáticos, hidrocarbonetos aromáticos e óleos animais e vegetais.
Desvantagens:
● Não se recomenda a utilização de cetonas, ésteres de baixo peso molecular e misturas de nitrito.
● Não é recomendado para automóveis, locomotivas, motores diesel e sistemas de combustível.
● Não é recomendado para vedações utilizadas em trabalhos químicos.
Perfluoroelastomer (FFPM)
Vantagens:
● Excelente resistência ao calor.
● Excelente resistência química.
● Desgaseificação reduzida.
● Bom propriedades anti-plasma.
Desvantagem:
● Baixa temperatura de resistência.
● Alto preço das matérias-primas.
● Alta dificuldade na produção.
Os produtos perfluorados são amplamente utilizados na indústria de semicondutores e nas indústrias relacionadas à informação. A gama de aplicações inclui processos de PVC, CVD e corrosão na fabricação de filme fino e vários processos de vedação de alto vácuo.
