Revestimento PVD pode prolongar a vida útil da ferramenta

Durante a usinagem, ferramentas de corte serão submetidas a diversos aspectos de danos, como corte calor, alta pressão, oscilação de desgaste e calor. A temperatura da aresta de corte irá exceder 1000℃. Este calor extremo destruirá a força de ligação dos diversos componentes de material da ferramenta e também pode levar a uma reação química prejudicial entre a ferramenta e o material processado. Desgaste é o que sempre acontece durante o corte: A superfície de contato entre a ferramenta e o material processado suportará a pressão maior que 140bar (2000 PSI). O aquecimento rápido e resfriamento das ferramentas de corte são uma situação muito comum no processamento: durante o corte, a lâmina é aquecida; Quando a lâmina é removida da superfície de corte, a lâmina é resfriada. Esta oscilação mecânica, frequentemente, ocorre na superfície de um processo descontínuo. Oscilações mecânicas, às vezes, desempenhar o papel de trabalho de torno, dependendo da operação e do processamento da peça de trabalho.

1. AlTiN revestimento

A fim resolver estes problemas durante o processo de corte, muitas ferramentas de corte tenham depositado AlTiN revestimento em equipamentos de revestimento PVD pela tecnologia de deposição de arco. AlTiN revestimentos são usados principalmente em seco de alta velocidade de usinagem e têm muitas vantagens, tais como alta dureza (Hv > 30GPa), boa desgaste resistência e resistência à oxidação de alta temperatura (850℃) e baixa condutividade térmica.

2. óxido de alumínio (Al₂Ó₃) do revestimento

Alguns aplicativos exigem revestimentos especiais, tais como revestimentos de óxido de alumínio. Revestimentos de óxido de alumínio em pastilhas de metal duro têm a vantagem da resistência ao desgaste de cratera e Craqueamento térmico. Os revestimentos da alumina são geralmente depositados pelos métodos CVD (deposição de Vapor químico). Mas existem algumas desvantagens, porque é depositado em alta temperatura (1000 ℃), e a fragilidade de carboneto cimentado afetará a aplicação da lâmina de corte de metal, especialmente no fresamento. O revestimento de PVD de alumina oferece muitas vantagens por causa de sua gama de temperatura de deposição inferior (tipicamente entre 350 ℃ e 600 ℃). em particular, a sua estabilidade de alta temperatura, estabilidade química e baixa condutibilidade térmica são superiores a outros revestimentos. A usinagem de aço inoxidável ou o corte de materiais de difícil-de-corte, revestimentos de alumina PVD mostram melhor desempenho em comparação com os convencionais revestimentos PVD. Analisando a microestrutura da interface de revestimento AlTiN e o revestimento de alumina, é sabido que o revestimento de óxido de alumínio e o retículo cúbico cara-centrado AlTiN ligação muito bem. A análise da estrutura mostra que o revestimento de alumina é a estrutura amorfa cromo em fase de y, e o tamanho de grão é cerca de 5 ~ 10 nm.

3. equipamentos de revestimento mista

Íon PVD chapeamento do equipamento de revestimento, usando a tecnologia de revestimento misto: arco catódico evaporação tecnologia e tecnologia de sputtering do magnétron são misturados em um processo. A tecnologia híbrida combina as vantagens de difícil revestimentos PVD com excelente resistência ao desgaste, baixo coeficiente de atrito e baixa atividade química. O revestimento do arco, como uma camada de ligação, a resistência de abrasão necessária para o revestimento de toda, e o revestimento de alumina dispõe de temperatura e estabilidade química.

Além disso, o revestimento de alumina também pode ser usado como um revestimento separado em alguns casos especiais. O revestimento de alumina é depositado por um design exclusivo de cátodo sputtering combinado com o sistema de projeto o melhor para o gás de processo. O campo magnético de circuito fechado formado por plasma de formas a bobina de indução eletromagnética com uma taxa de ionização elevada perto da peça de trabalho, desse modo, percebendo o desempenho exigido do revestimento.

4. peroration

O revestimento de ferramenta depositado por tecnologia de arco, como revestimento AlTiN, pode melhorar ainda mais o desempenho da aplicação da ferramenta. O próximo passo no desenvolvimento da tecnologia de revestimento de ferramenta deve basear-se na tecnologia híbrida de tecnologia de arco e tecnologia de pulverização catódica. É a combinação dessas duas tecnologias para formar uma base para novos avanços em desempenho de aplicativo de ferramenta.