Chapeamento de titânio PVD nova tecnologia ressuscitado
Oct 25, 2018| Chapeamento de titânio PVD nova tecnologia ressuscitado
PVD (físico): PVD (Physical Vapor Deposition) refere-se ao processo de transferência de átomos ou moléculas da fonte para a superfície do substrato usando processos físicos. Sua função é permitir que algumas partículas pulverizadas com propriedades especiais (alta resistência, resistência à abrasão, dissipação de calor, resistência à corrosão, etc.) estejam na matriz com desempenho inferior, para que a matriz tenha um melhor desempenho. Métodos básicos de PVD: evaporação a vácuo, pulverização catódica, revestimento iônico (revestimento de cátodo oco oco, galvanização a quente com íons de cátodo, revestimento com íons de arco, revestimento com íons reativos, revestimento com íons de radiofrequência, revestimento com íon de descarga CC).
PVD é a abreviação de Physical Vapor Deposition (Physical Vapor Deposition). Refere-se à prática de usar a tecnologia de descarga de arco de baixa e alta corrente para vaporizar o material alvo e ionizar tanto o material evaporado quanto o gás sob condições de vácuo. Usando a aceleração do campo elétrico, o material evaporado e seus produtos de reação são depositados na peça de trabalho .
A tecnologia PVD apareceu nos filmes preparados com alta dureza, baixo coeficiente de atrito, boa resistência ao desgaste e estabilidade química. A aplicação bem-sucedida no campo das ferramentas de corte de aço de alta velocidade tem atraído grande atenção da indústria de manufatura em todo o mundo. Ao desenvolver equipamentos de revestimento de alta performance e alta confiabilidade, pesquisas de aplicação mais aprofundadas também foram realizadas em ferramentas de corte de metal duro e cerâmica. Comparado com o processo CVD, a temperatura do processo PVD é baixa, abaixo de 600 ℃ quando a resistência à flexão dos materiais da ferramenta de corte; O estado de tensão interna do filme é a tensão de compressão, que é mais adequada para o revestimento de ferramentas complexas de precisão de metal duro. O processo de PVD não tem efeito adverso no meio ambiente e está alinhado com a direção de desenvolvimento da manufatura verde moderna. Atualmente, a tecnologia de revestimento PVD tem sido amplamente utilizada no tratamento de revestimentos de fresa, broca, furadeira de passo, perfuração de petróleo, alargador, torneira, folha de fresa indexável, lâmina de torneamento, cortador de formato especial, cortador de solda, etc.
A tecnologia PVD não só melhorou a resistência de colagem de materiais de matriz de ferramentas e filmes finos, como também desenvolveu a composição de revestimento desde a primeira geração de TiN até revestimentos de múltiplos compósitos como TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN -aln, CNx, DLC e ta-c.
Arco catódico magnético aprimorado: a técnica do arco catódico consiste em separar o alvo em um estado iônico através de baixa tensão e alta corrente sob a condição de vácuo, de modo a completar a deposição do material da película fina. O arco de cátodo magnético aprimorado UTILIZA a ação combinada do campo eletromagnético para controlar efetivamente o arco da superfície alvo, o que aumenta a taxa de ionização do material e melhora o desempenho do filme.
Arco catódico filtrado: sistema de filtração eletromagnética arco filtrado catódico (FCA), equipado com alta fonte de íons eficiente pode ser produzido pelas partículas macroscópicas no plasma e filtro de massa iônica limpa, após a filtração magnética de partículas sedimentares taxa de ionização foi de 100%, e pode filtrar as partículas maiores, então a preparação do filme é muito compacta e lisa, com boa resistência à corrosão, e a força de adesão do corpo é muito forte.
Magnetron sputtering: em um ambiente de vácuo, o alvo é bombardeado por íons de gás inerte ionizado através da ação combinada de tensão e campo magnético, fazendo com que o alvo seja ejetado na forma de íons, átomos ou moléculas e depositado no substrato para formar um filme fino. Materiais condutores e não-condutores podem ser crepitantes como materiais alvo de acordo com diferentes fontes de energia de ionização usadas.
DLC de feixe de íons: o hidrogênio gasoso de carbono é separado em plasma na fonte de íons e os íons de carbono são liberados da fonte de íons sob a ação combinada do campo eletromagnético. A energia do feixe de íons é controlada ajustando a voltagem aplicada ao plasma. O feixe de íons de hidrocarbonetos é introduzido no substrato e a taxa de deposição é proporcional à densidade da corrente iônica. A fonte de feixe de íons de revestimento em arco estrela adota alta voltagem, então a energia iônica é maior, o que faz com que o filme e o substrato se liguem bem. A corrente de íons maior faz com que a deposição de filme DLC seja mais rápida. A principal vantagem da tecnologia de feixe de íons é que ela pode depositar estruturas ultra-finas e multicamadas, a precisão do controle de processo pode alcançar vários angstrons e pode reduzir ao mínimo o defeito causado pela poluição de partículas no processo.
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