Quais são as vantagens do revestimento PVD em comparação com galvanoplastia tradicional (chapeamento de água)?

Quais são as vantagens do revestimento PVD em comparação com a galvanoplastia tradicional (revestimento com água)?

Métodos básicos de PVD: evaporação a vácuo, pulverização catódica, revestimento iônico (revestimento de cátodo oco oco, galvanização a quente com íons de cátodo, revestimento com íons de arco, revestimento com íons reativos, revestimento com íons de radiofrequência, revestimento com íon de descarga CC).

Galvanização (Galvanoplastia) é o uso do princípio eletrolítico em alguma superfície metálica sobre uma fina camada de outro processo de galvanização ou metal, é o uso de ação eletrolítica feita de metal ou outros materiais aderidos na superfície das partes de uma camada de metal. técnica de filme para evitar a oxidação do metal (ferrugem), melhorar a resistência ao desgaste e condutividade elétrica, resistência reflexiva, resistência à corrosão, sulfato de cobre, etc.) e melhorar a estética, e assim por diante.

PVD: deposição física de vapor: refere-se ao processo de transferência de átomos ou moléculas da fonte para a superfície do substrato usando processos físicos. Sua função é permitir que algumas partículas pulverizadas com propriedades especiais (alta resistência, resistência à abrasão, dissipação de calor, resistência à corrosão, etc.) estejam na matriz com desempenho inferior, para que a matriz tenha um melhor desempenho. Métodos básicos de PVD: evaporação a vácuo, pulverização catódica, revestimento iônico (revestimento de cátodo oco oco, galvanização a quente com íons de cátodo, revestimento com íons de arco, revestimento com íons reativos, revestimento com íons de radiofrequência, revestimento com íon de descarga CC).

A tecnologia PVD apareceu nos filmes preparados com alta dureza, baixo coeficiente de atrito, boa resistência ao desgaste e estabilidade química. A aplicação bem-sucedida no campo das ferramentas de corte de aço de alta velocidade tem atraído grande atenção da indústria de manufatura em todo o mundo. Ao desenvolver equipamentos de revestimento de alta performance e alta confiabilidade, pesquisas de aplicação mais aprofundadas também foram realizadas em ferramentas de corte de metal duro e cerâmica.Comparado com o processo CVD, a temperatura do processo PVD é baixa, abaixo de 600 ℃ quando a resistência à flexão materiais de ferramentas de corte; O estado de tensão interna do filme é a tensão de compressão, que é mais adequado para o revestimento de ferramentas complicadas de precisão de metal duro.PVD processo não tem efeito adverso sobre o meio ambiente e está em consonância com a direção de desenvolvimento da moderna fabricação verde. Atualmente, a tecnologia de revestimento PVD tem sido amplamente utilizada no tratamento de revestimentos de fresa, broca, furadeira de passo, perfuração de petróleo, alargador, torneira, folha de fresa indexável, lâmina de torneamento, cortador de formato especial, cortador de solda, etc.

A tecnologia PVD não só melhorou a resistência de colagem de materiais de matriz de ferramentas e filmes finos, como também desenvolveu a composição de revestimento desde a primeira geração de TiN até revestimentos de múltiplos compósitos como TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN -aln, CNx, DLC e ta-c.

Galvanoplastia: quando galvanizando, o metal revestido ou outro material insolúvel é usado como ânodo, e a peça a ser revestida é usada como cátodo. Para eliminar a interferência de outros cátions e tornar a camada de revestimento uniforme e firme, uma solução de eletrodeposição contendo cátions metálicos é necessária para manter inalterada a concentração de cátions metálicos. O objetivo da eletrodeposição é alterar as propriedades ou dimensões da superfície de um substrato, revestindo-o com metal. Galvanoplastia pode melhorar a resistência à corrosão do metal (o metal de revestimento usa principalmente metal resistente à corrosão), aumentar a dureza, evitar a abrasão, melhorar a condutividade, suavidade, resistência ao calor e superfície bonita.

Revestimento PVD e galvanoplastia tradicional são semelhantes, ambos pertencem à categoria de tratamento de superfície, ambos são para fazer uma certa maneira de cobrir a superfície de outro material. A diferença entre os dois é que a camada de película de revestimento PVD e a superfície da peça de trabalho têm maior força de ligação, maior dureza da camada de filme, melhor resistência ao desgaste e resistência à corrosão, e desempenho mais estável da camada de filme. Revestimentos de PVD podem ser revestidos com uma ampla variedade de filmes, podem ser revestidos de uma variedade de cores mais bonitas; O revestimento de PVD não produz substâncias tóxicas ou poluentes.

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