Aplicação da tecnologia de revestimento PVD nos moldes de fundição

O revestimento PVD de vácuo tem um coeficiente de fricção superficial muito baixo, o coeficiente de atrito entre o aço e a superfície polida do material metálico é geralmente de cerca de 0,9, mas o coeficiente de fricção entre a camada de revestimento PVD e o aço é de 0,01 a 0,6, o coeficiente de fricção do material de revestimento PVD ( AlCrN, AlTiN) que é comumente usado no molde de fundição sob pressão geralmente é de 0,4 a 0,6. O menor coeficiente de fricção ajuda a reduzir a fricção da superfície entre o molde com revestimento PVD e as peças usinadas, de modo que a qualidade da superfície da peça é melhor do que as peças produzidas pelo molde não revestido.

A produção de moldes de fundição depende das condições mais severas. Em alta temperatura de 600-800 ° C, após a injeção de alta pressão e a expansão térmica sem parar da superfície do molde, a vida útil do molde de fundição é muito curta e precisa de manutenção e manutenção contínua na produção processo. As principais causas de falha de fundição são fissuras, erosão, materiais de aderência, deformações e assim por diante.

Uma vez que a cavidade do molde funciona a altas temperaturas, a melhoria do desempenho do molde de fundição sob pressão precisa das características que, dentro da vida útil do molde, a precisão e a deformação da superfície da cavidade devem ser mantidas em condições alternadas de temperaturas altas e baixas. Portanto, o material do molde de fundição sob pressão não tem apenas as características dos moldes de plástico, mas também possui vantagens de excelente resistência a altas temperaturas, boa dureza, grande resistência à oxidação, boa resistência à resistência e resistência ao impacto, grande condutividade térmica e resistência à fadiga. O molde de fundição tradicional adopta o processo de tratamento de extinção, resfriamento e polimento, e a dureza do material em si é limitada a ser aumentada. Ao mesmo tempo, a temperatura de trabalho está próxima ou excede a temperatura de temperagem, e provoca a segunda têmpera do molde e, em seguida, leva à diminuição da dureza e o molde se deforma.

O revestimento PVD a vácuo pode resolver alguns dos problemas encontrados nos moldes de fundição ao depositar uma camada de revestimento na superfície do molde, este tipo de revestimento é caracterizado pela sua alta espessura e boa resistência à temperatura. O revestimento PVD a vácuo pode efetivamente melhorar a resistência a altas temperaturas, a dureza da superfície e a resistência à oxidação, ao mesmo tempo, enquanto o revestimento vácuo PVD na superfície pode resistir ao impacto do líquido metálico. Os revestimentos habituais de moldagem por fundição incluem TiAlN, AlCrN, AlTiCrN e assim por diante. E a idéia comum é usar uma camada de revestimento PVD de vácuo rígido para resistir às altas temperaturas trazidas pelo líquido metálico e ao rubor do molde.

Os tipos de revestimentos acima mencionados têm melhor resistência à alta temperatura e o coeficiente de atrito contra o aço abaixo de 0,5, o que pode efetivamente resolver a deformação causada por materiais de aderência e calor de extinção. Além disso, a dureza desses revestimentos é maior do que o HV3000, e os revestimentos podem efetivamente manter a dureza a altas temperaturas, eles também podem resistir ao estresse e à deformação causada pelo líquido de metal de alta temperatura no molde.