| de ciência da cozinha e do banheiro Processo PVD

| de ciência da cozinha e banheiro Processo PVD + revestimento nano

1.Processo PVD

PVD (Deposição de Vapor Físico), Refere-se à condição de vácuo, ao uso de baixa tensão, à grande tecnologia de descarga de arco corrente, ao uso da descarga de gás para vaporizar o material alvo e fazer com que o material vaporizado e o gás sejam ionizados, o uso da aceleração do campo elétrico, para que o material vaporizado e seus produtos de reação depõem na peça de trabalho.

Vantagens do PVD em comparação com a eletroplação

1. Cor rica e decoração forte
Pode deixar que o produto que defende o banho anexe outra cor, em frente à cor primária metálica tradicional, deixe a hutch defender um espaço mais extraordinário. Adicional, o senso simples do ofício de processamento de superfície é mais forte, deixe a decoração parecer mais de alto grau.

2, o processo de produção não produz substâncias tóxicas ou poluentes
No pré-tratamento do revestimento, o agente de limpeza metálica de proteção ambiental é usado para remover o óleo e desengregar a superfície da peça de trabalho, e a peça de trabalho é colocada em uma câmara de vácuo para revestimento cromado PVD após a secagem.
O processo de revestimento de cromo com cromo metálico de alta pureza como matéria-prima, gás engarrafado como nitrogênio e gás argônio é encanado, na deposição de equipamentos especiais de revestimento composto de cromo, utilizando fonte avançada de plasma de arco auxiliar - tecnologia avançada como sputtering, por campo elétrico, campo magnético, o papel do plasma e do feixe de íons, produz reação química, a formação de revestimento composto de cromo foi realizada.
As matérias-primas utilizadas são baratas e prontamente disponíveis e podem ser fornecidas em grandes quantidades no mercado interno. Em todo o processo de produção, não há uso de matérias-primas tóxicas e prejudiciais, é completamente tecnologia de produção verde livre de poluição.

3, excelente desempenho de revestimento
O revestimento de cromo PVD tem dureza maior do que o revestimento de cromo eletroplado. A dureza do cromo eletroplado é geralmente Hv800 ~ 900, enquanto o método PVD pode chegar a Hv1500 e a resistência ao desgaste é muito melhor do que o cromo eletroplado. Método PVD no processo de preparação do revestimento, o revestimento é denso, sem furos, sem rachaduras penetrantes, resultando em meio corrosivo da superfície para a interface e corrosão da matriz, resultando em manchas de ferrugem e até mesmo descascando superfície de revestimento.

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