PVD ou CVD? Como entender melhor a seleção e a aplicação do revestimento?

PVD ou CVD? Como entender melhor a seleção e a aplicação do revestimento?

PVD e CVD são comumente usados no tratamento de superfícies de ferramentas e moldes atualmente. A CVD é baseada na deposição química de vapor, enquanto a PVD é baseada na deposição física de vapor. Devido às suas diferenças em princípio, eles têm diferentes resultados de revestimento final e diferentes ênfases na aplicação .

Em comparação com CVD, o PVD é mais fino. A espessura do revestimento do CVD é de 10 ~ 20 m, enquanto a do PVD é de apenas 3 ~ 5 m. Temperatura de processamento de PVD provavelmente em cerca de 500 ℃ e CVD na temperatura do forno a 800 ~ 1000 ℃ . Portanto, pode-se observar que a CVD requer resistência a altas temperaturas dos materiais a serem processados precisamente devido à alta temperatura. Dificilmente podemos ver outros materiais, exceto carbonetos cimentados, nas ferramentas processadas pela CVD, porque somente os carbonetos cementados podem suportar uma temperatura tão alta nos materiais de corte convencionais.

Além disso, o revestimento CVD, devido à sua espessura mais espessa e maior temperatura de tratamento, é propenso a gerar tensão de tração na superfície durante o resfriamento, formando assim fissuras sutis. Estas rachaduras no caso de impacto externo (tais como: moagem) fácil de expandir, uma vez expandido em todo o revestimento ocorrerá quando o revestimento descascando, de modo que a matriz de ferramentas de revestimento de perda de proteção. Portanto, as ferramentas revestidas com CVD são amplamente utilizadas nas lâminas de giro. Como a força de corte mantida durante todo o processo de corte é uniforme e contínua, a resistência ao desgaste do revestimento por CVD, devido à sua espessura, será óbvia.

Em contraste, o corte intermitente representado pela moagem. No processo de corte, a aresta de corte do revestimento de impacto de corte contínuo e superfície da ferramenta. PVD menor temperatura de processamento (500 ℃ ), de modo que ele irá formar a tensão de compressão no processo de resfriamento, em vez de tensão de tração, assim, produzir o resultado que impedem as rachaduras geradas e extensão. Além disso, devido à fina espessura do revestimento de PVD, a forma geométrica da lâmina não muda muito, o que pode reter a nitidez da lâmina em grande parte e reduzir a geração de força de corte e corte de calor. Em resumo, pode-se observar que o PVD é mais adequado para o processo de fresamento interrompido, bem como quase todo o tipo de cortador.

Tendo em conta a conveniência diferente trazida aos clientes por PVD e revestimento CVD, IKS PVD, oferecem máquina de revestimento PVD e máquina de revestimento CVD, então, os clientes serão capazes de experiência mais oportuna e conveniente para fornecer seus serviços de revestimento de custo-benefício ultra.

Para ser justo, em comparação com o PVD, a CVD tem outra vantagem que é difícil de alcançar com a atual tecnologia PVD comum, ou seja, o material de revestimento CVD mais comumente usado - óxido de alumínio (Al2O3). O trióxido de alumínio tem uma estabilidade física e química muito boa, resistência ao desgaste e baixo custo, mas é difícil de ser alcançado no PVD comum devido às restrições do processo de produção. É claro que, devido às muitas vantagens do PVD em outros aspectos, e devido à sua contínua expansão nos materiais de revestimento nos últimos anos, seu desempenho tem sido gradualmente melhor do que as DCV em mais e mais aspectos. Sua participação atual no mercado mundial de facas de mais de uma década atrás 20% ~ 30% aumentou gradualmente para mais de 50% agora.

CVD OU PVD, entre em contato conosco agora, iks.pvd @ foxmail.com