PVD Vs Galvanoplastia

A galvanoplastia é um processo que tem sido utilizado pela indústria há muitos anos. No ambiente de negócios de ritmo acelerado de hoje, as empresas precisam acompanhar a constante evolução que ocorre devido às melhorias tecnológicas. Muitas vezes, as empresas usarão galvanoplastia por padrão, porque isso é o que sempre foi usado. Muitas vezes o revestimento PVD é uma solução melhor.

Quando um produto é galvanizado, ele é colocado em um tanque de solução contendo o material a depositar. O cátodo (pólo negativo) da fonte de alimentação está ligado ao produto a ser banhado. O ânodo (pólo positivo) da fonte de alimentação está ligado ao material que deseja depositar. Quando a energia é aplicada a partir da fonte de alimentação, o produto carregado negativamente atrai os íons positivos do material que você deseja depositar que estão na solução de revestimento. O material ânodo irá reabastecer o material na solução que é depositada no substrato.

A tecnologia de galvanoplastia é uma forma de chapeamento de baixa energia. Como é um processo eletroquímico de baixa energia, os íons chegam ao substrato com energia relativamente baixa e depositam-se na superfície. Grandes acumulações de borda são comuns e incontroláveis neste processo. A geometria da peça também pode afetar a uniformidade do depósito. Canais e fendas são muito difíceis de aplicar eletroplacas sem receber uma grande acumulação nas bordas exteriores.

O revestimento PVD é um processo de deposição a vácuo que recebeu uso crescente nos últimos anos e já não é visto como um processo laboratorial. Ele foi ampliado para lidar com grandes geometrias de peças complexas a um custo acessível. Muitas empresas perceberam benefícios de converter seu produto de galvanoplastia para revestimento de PVD. Os revestimentos podem ser depositados a partir da temperatura ambiente até 500 graus Celsius, dependendo do substrato e da aplicação.

O processo PVD proporciona um depósito mais uniforme, uma adesão melhorada até seis vezes maior em alguns casos, uma escolha maior de materiais a serem depositados e não há produtos químicos prejudiciais para descartar. Como o revestimento PVD é mais ecológico e os custos de eliminação química são mínimos, o custo do revestimento PVD e galvanoplastia é muito próximo de alguns produtos.

Quando o produto é revestido com PVD, ele é colocado em um acessório e colocado no recipiente de vácuo. A unidade é bombeada até a pressão de vácuo desejada. Dependendo do substrato e do processo utilizado, o produto será pré-aquecido e limpo por pulverização. Após a conclusão da limpeza por pulverização, uma carga negativa é aplicada ao material do cátodo e, se o substrato for condutor, é aplicada uma polarização negativa ao substrato. O material que está sendo depositado chega ao substrato a um alto nível de energia e irá percorrer a superfície do substrato até atingir um local de nucleação preferido. O bombardeamento contínuo de íons da fonte produz o material de depósito para que você não receba os grandes acúmulos de borda comuns com revestimentos galvanizados.

Este bombardeio é controlado cuidadosamente para não sobreaquecer o substrato. Devido aos maiores níveis de energia dos íons que chegam na superfície do produto, a adesão é substancialmente melhor do que a fornecida por galvanoplastia. A deposição é continuada até a espessura de revestimento desejada e as peças são removidas da câmara. Os microprocessadores controlam todo o processo de deposição para garantir resultados consistentes cada vez que o produto é processado. Cada processo pode ser recuperado através de uma biblioteca de receitas armazenadas que são carregadas e usadas para cada processo de revestimento.