PVD, Por que as grandes marcas de banheiros competem por essa tecnologia?

PVD, Por que grandes marcas de banheiros competem por essa tecnologia?

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Com a implementação da diretiva RoHS da ue e a legislação sobre proteção ambiental em vários países. A indústria tradicional de galvanoplastia com alta poluição não atendeu ao requisito de proteção ambiental e será substituída pela nova tecnologia de proteção ambiental. Na verdade, a tecnologia de revestimento a vácuo tem sido aplicada na maioria das indústrias na China. Por exemplo, defender indústria de banho, este tipo de tecnologia além de ser favorecido pela marca internacional famosa como Hans ge ya, gao yi, em doméstico ideal wei yu, fu rui wei yu, qi gao os encaixes de hardware que a empresa de quarto de chuva como wei yu usa também usa vácuo para depositar meios de filme. Características típicas vistas na vida cotidiana são sem pintura, pode ser usado como um espelho e refletir o retrato não é distorcido.

Como base industrial mundial, guangdong tem um grande número de produtos que precisam de tratamento de superfície e decoração. Água chapeamento, spray de pintura, eletroforese, oxidação anódica e outros métodos são usados agora. Mas todos esses métodos causam certa poluição ao meio ambiente. O revestimento a vácuo é um método de tratamento de superfície que tem pouco efeito no ambiente. No entanto, a aquisição de vácuo e equipamento de plasma precisão caro, grande investimento de um tempo, manutenção de equipamentos complexos, familiarizados com o processo de revestimento de menos talento, resultando na tecnologia de revestimento a vácuo na promoção nacional é lento. No entanto, com o progresso contínuo da sociedade, as vantagens da eletrodeposição a vácuo se tornarão cada vez mais óbvias. É a tendência geral para substituir a galvanoplastia de água úmida tradicional em muitas indústrias.

A tecnologia de revestimento a vácuo é basicamente em um ambiente de vácuo, então eles são chamados de tecnologia de revestimento a vácuo. Processo de revestimento de produtos para o ambiente de vácuo, alto vácuo. A pressão dentro da máquina de revestimento é muito baixa, os aditivos, graxa e água no produto vai transbordar, de modo que o molde de injeção do produto não pode jogar demodulador, não pode adicionar plastificante, não pode adicionar diretamente a formação de pó de cor.

A tecnologia PVD é fácil de operar

Características do processo de revestimento a vácuo

1. Espessura do nanômetro e espessura uniforme do filme. A espessura do filme do revestimento a vácuo é de apenas dezenas a centenas de nanômetros (geralmente 0,2um), e a espessura de cada parte do filme é extremamente uniforme. Exemplo: quando a espessura do revestimento de alumínio atinge 0,9nm, ele pode conduzir eletricidade. Quando atinge 30nm, seu desempenho é o mesmo que o do alumínio sólido. Quando o revestimento de prata é menor que 5 nm, ele não pode conduzir eletricidade. Cada produto de plástico em si tem uma rugosidade de cerca de 0,5um. Combinado com o primeiro fator, a superfície plástica é vedada e nivelada por pulverização UV antes do revestimento para alcançar um efeito de espelho ideal. Porque a camada de película de revestimento é muito fina, a razão é a exigência exterior do material UV do besmear inferior oposto é perto de exigir, isto pede a limpeza do quarto do besmear é extremamente elevada. Ao mesmo tempo, quanto maior a área da superfície do produto, maior a taxa de defeitos (atualmente, a limpeza da oficina de produção da oko é 10000, e a limpeza da sala de pulverização, forno e oficina de revestimento é 3000).

A espessura do revestimento é principalmente controlada pela transmissão de luz e reflectância, quanto mais espesso o revestimento, pior a transmitância da luz, maior a reflectância.

2. Chapeamento de produtos colocados com direcional: no forno de galvanização vertical e horizontal, o produto deve ser colocado em paralelo ao ferramental do forno de galvanização. Porque materiais metálicos com fluxo de vapor para movimento reto ou arco, e materiais de revestimento são geralmente colocados em paralelo com ferramentas.

Espaço da sala de revestimento é certo, quanto maior a área de superfície do produto, quanto mais profunda a superfície, menor a capacidade de produção, o custo de produção correspondente é maior.

3. Após o primer e o revestimento UV, a superfície do produto é extremamente frágil e sensível, exigindo proteção especial. Como a camada de revestimento é de apenas dezenas de nanômetros, a superfície da camada de revestimento UV não é boa o suficiente para ter a capacidade de proteger, o revestimento é muito fino, o metal de revestimento é extremamente fraco, fácil de arranhar, contusão. Depois que o primer do produto é revestido com UV, o revestimento não pode ser totalmente inspecionado manualmente. (determinar o rendimento por meio de produção experimental em pequenos lotes) no processo de operação, a superfície do produto pode ser impedida de ser poluída e danificada por meio de alças especiais para gabarito, capas para os dedos, máscaras e capas sem poeira para veículos .

4. O material do filme ou a velocidade de influxo de vapor é extremamente alta, e a velocidade de incidência dos átomos banhados a ouro de evaporação e pulverização magnetron é geralmente em torno de 2000 m / s. O tempo de revestimento de cada forno (tempo de precipitação incidente acumulado de átomos de metal) é geralmente de cerca de 15-20 minutos e o processo de pulverização de magnetrão varia. A capacidade de produção de cada forno é de cerca de 450-800PCS / forno, tendo como exemplo o caso do telefone celular tipo garra comum. A capacidade de produção de cada forno varia com o tamanho dos produtos.

5, diversificação de maneira de produção de cor, atualmente existem três maneira de produção de cor: um, está no revestimento de superfície UV ou UV para adicionar essência de cor. Uma vez que o cromóforo irá interagir com a luz ultravioleta UV, então a quantidade geral de cerca de 5%; Em segundo lugar, o processo de revestimento é preenchido com gás, gás e materiais de metal reação para obter cor (como Ar2 + O2 + metal de alumínio pode ficar preto, O2 + Al para obter amarelo); Três, é a combinação de produção acima mencionada. De um modo geral, quanto mais escura, mais espessa e brilhante a cor é; Má adesão (processo aditivo).

6, revestimento com uma ampla gama de materiais metálicos, além de ferro, todos os tipos de metais e ligas metálicas, pode ser usado como um material de revestimento teórico. Comumente usados têm alumínio, cobre, estanho, níquel, cromo para esperar. Além disso, como o revestimento é um processo físico, o desempenho do próprio material do produto tem pouco impacto.

7, produtos de revestimento pode atingir o nível de qualidade:

Adesão: sem derramamento -. Resistência ao desgaste RCA: 200-300 vezes.

Dureza: 1h-3habs + material de PC geralmente em 500g limpe 1H; O material de PMMA pode ter até 3H ou até 4H.

Outros testes, como alta e baixa temperatura, frio e choque térmico, teste de névoa salina, teste uv, teste de cosméticos, teste de suor anti-artificial pode atender aos requisitos gerais.

8, limitações de tempo de processo de produção: porque o revestimento de metal exposto no ar por um longo tempo irá oxidar preto, diferentes materiais velocidade de oxidação é diferente, a velocidade de oxidação de revestimento de estanho é o mais rápido, 8H será óbvio preto, além disso, primer UV tempo estático é muito longo, a película de tinta é muito grossa também afetará a aderência do revestimento. Portanto, o intervalo de tempo de operação entre os processos UV de primer, revestimento e revestimento UV de superfície é geralmente limitado a 8-12h de acordo com a experiência operacional real.

9, UV revestimento e revestimento características de construção: revestimento com revestimento UV e revestimento de superfície revestimento UV em comparação com revestimento de plástico comum UV pulverização tem duas características distintas: 1) composição do material de revestimento do teor de sólidos é alta, o primer UV é o mais alto; 2) não contém e não pode adicionar spray comum com o solvente inerte, especial implantação de solvente especial. Portanto, a quantidade e o custo do produto por unidade de revestimento é significativamente maior do que o da pulverização plástica comum. Além disso, os requisitos para a faixa de energia UV de primer UV, revestimento de superfície UV e cromatizante também são mais rigorosos do que os UV comuns. O primer geral UV requer revestimento de superfície de 800-1000mj / cm2 UV requer 900-1100 mj / cm2 cromatógrafo de cor diferente de acordo com a situação real para ajustar a energia da lâmpada UV. Os requisitos de filtração da produção de UV também são mais rigorosos que o UV de plástico comum, os requisitos gerais de cerca de 600 filtros de malha para filtração. Requisitos de espessura de película UV para o revestimento inferior 18-25um, revestimento de superfície uv18-22um.

Como material plástico para revestimento a vácuo, suas propriedades mais básicas devem incluir aderência, descarga a vácuo e design de resistência ao calor, etc.

1, a adesão: material chapeado deve ser combinado com materiais de revestimento a vácuo têm boa força de adesão, geralmente é acreditado materiais de poliéster e a força de adesão da camada de película de revestimento de alumínio (PET). A melhor medida de bom desempenho de adesão é energia livre de superfície plástica de energia livre de superfície geral (índice de atividade superficial) <33-35 x="" 10-5="" n="" cm="" para="" plástico="" de="" polaridade="" fraca="" (pp)="" nível="" de="" adesão="" comumente="" usado="" de="" material="" plástico="" abs="" abs="" +="" pc,="" pc="" e=""> A adesão entre o revestimento a vácuo e o material pode ser melhorada através da implementação do revestimento primário, mas também através de limpeza de material químico, imersão, pré-tratamento de plasma para melhorar.

2, gás a vácuo: algum material pode conter pequenas moléculas voláteis (incluindo água, plastificante, solventes residuais, nenhum monômero de reação, potenciador, etc.) no estado de vácuo será na forma de estouro de gás, destruir a camada de revestimento aderência, suavidade e aparência. Material em temperatura normal para baixo não é óbvio, mas na condição de vácuo, aumento de temperatura, coloque o aumento de volume. Material feito de materiais diferentes, as diferenças de volume, como ABS geral, ABS + PC teor de água entre 0,5% - 0,2% a mais, vácuo ABS esvaziado contém principalmente umidade, CO e hidrogênio, fibra, nylon, nylon + pva materiais mais facilmente umidade absorção, teor de umidade é mais grave revestimento de interferência, para lidar com esses problemas atualmente tem dois tipos: um tipo é pré-aquecimento processo de cozimento, para controlar o teor de água abaixo de 0,1%. Outro método é usar um selo UV de primer. Mas o conteúdo é muito alto e não de linha, se o conteúdo de plastificante 10% acima do plastificante transbordar.

3, resistência ao calor, revestimento a vácuo, não importa adotar que tipo de processo, o material deve estar enfrentando temperatura de teste, fonte de evaporação de calor radiante e materiais de revestimento de partículas de alta energia, atômica, gaseificação de plasma molecular, etc., sobre o material de calor condensado e energia cinética fará material (jogo) rápido aquecimento, se o material resistência ao calor é pobre, revestimento a vácuo aparecerá rugas, e até mesmo o encolhimento total, o aquecimento excessivo também pode levar à decomposição de plástico, revestimento bolhas, descascando.