Sputtering do revestimento e revestimento de evaporação a vácuo

Pulverização catódica, revestimento e revestimento de evaporação a vácuo

Vácuo de IKS PVD máquina e destino de materiais de revestimento

Técnica PVD (deposição física de Vapor) é uma da principal tecnologia de preparação de materiais de película fina, sob a condição de vácuo com método físico, algum material gaseificação em gasosos átomos, moléculas ou íons de ionização parcial e através da gás de baixa pressão (ou plasma) processar, a deposição com antireflexo, refletindo sobre a superfície do substrato material, proteger o condutor, permeabilidade, isolamento, anti corrosão e resistência à oxidação, proteção de radiação, decoração e assim por diante função especial da tecnologia dos materiais de película fina. O material usado para preparar o material de filme fino é chamado de material de revestimento PVD. Após anos de desenvolvimento, a tecnologia de revestimento PVD é amplamente utilizada nos campos da eletrônica, óptica, máquinas, construção e materiais. Revestimento de pulverização catódica e revestimento de evaporação a vácuo são os dois métodos mais tradicionais de revestimento PVD.

Revestimento de pulverização catódica e pulverização catódica alvo material

Tecnologia de pulverização catódica, íons de uso de uma fonte de íons para acelerar em um vácuo elevado para formar um feixe de íons de alta velocidade que bombardeia a superfície sólida. Os átomos na superfície contínua trocam de energia cinética, fazendo com que os átomos na superfície sólida para deixar o sólido e depositar na superfície para formar um material de película fina de substrato. O material sólido sendo bombardeado é a matéria-prima do filme depositado por pulverização catódica método, que é chamado sputtering material do alvo.

Sputtering material alvo é caracterizada pela alta pureza, alta densidade, vários componentes e grão uniforme e é geralmente composto de placa em branco e volta do alvo. O boleto de destino pertence ao núcleo do material alvo que sputtering e é o material do alvo do bombardeio de feixe de íons de alta velocidade. Quando o boleto do alvo é atingido por íons, átomos de superfície são atomizados e depositados no substrato para fazer filmes de eletrônicos. Devido à baixa força de metal de alta pureza, pulverização catódica material alvo precisa concluir o processo de pulverização catódica no ambiente de máquina com alta tensão e vácuo. O alvo por pulverização catódica de ultra-alta metal puro juntou-se com a placa traseira através de diferentes processos de soldagem. A placa traseira desempenha o papel de fixação do alvo sputtering e precisa ter boa condutividade térmica e elétrica.

Sputtering metas pode ser classificado em metal/metal não-alvo único alvo da liga, composto alvo, etc. Processo de revestimento, boa repetibilidade, espessura de película que sputtering pode ser controlada, pode ser obtido em grande área sobre a espessura do substrato de filme fino, a preparação do filme fino tem alta pureza, forçar a boa compacidade e forte ligação com vantagens materiais do substrato, tornou-se uma parte da tecnologia principal de preparação de materiais de película fina, vários tipos de materiais da película que sputtering têm sido amplamente utilizados, portanto, de materiais de alvo que materiais funcionais com alta adicionados que sputtering demanda de valor aumentou ano a ano, pulverização catódica material mercado-alvo são também tornou-se o maior material de revestimento PVD.

Pulverização catódica tecnologia originou-se em 1842, quando o arvoredo descoberto cátodo sputtering no laboratório. Quando ele estudou a corrosão do cátodo do tubo, ele descobriu que o material do cátodo migrou para a parede do tubo de vácuo. No entanto, o mecanismo físico de sputtering não ficou claro por causa do equipamento experimental para trás. No início do século XX, pulverização catódica tecnologia foi aplicada somente para materiais com forte atividade química. Após a década de 1970, tecnologia sputtering do magnétron mesmo emergiu, e equipamento de pulverização catódica comercial surgiu e foi aplicado à produção em pequena escala. Na década de 1980, pulverização catódica tecnologia realmente entrou na era da produção industrial de massa. Então veio para o século XXI, vários tipos de novas tecnologias de pulverização catódica apareçam, levou para a tecnologia de pulverização catódica brilhante. Agora sputtering tecnologia tem tornar-se um processo bastante maduro e amplamente utilizado em semicondutores, fotovoltaica, exposição e outras indústrias.

Metais de ultra-alta pureza e materiais de alvo pulverização catódica são componentes importantes de materiais eletrônicos. A cadeia de indústria alvo sputtering inclui principalmente a purificação do metal, fabricação de material alvo, revestimento de pulverização catódica e aplicativo terminal, entre qual destino fabricação e revestimento de pulverização são elos em toda a pulverização catódica alvo cadeia da indústria.

A purificação de metal montante principalmente efectuada a partir do minério metal chave na natureza e o metal geral pode alcançar a pureza de 99,8%, e o material alvo sputtering precisa alcançar a pureza de 99,999%. O processo de fabricação do material alvo primeiro precisa realizar o processo de design de acordo com os requisitos de desempenho do campo de aplicação a jusante e em seguida, realizar repetidas de deformação plástica e tratamento térmico para controlar os indicadores-chave como grãos e orientação e depois ir através de corte de água, processamento mecânico, metalização, teste ultra-sônico, limpeza ultra-sônica e outros processos. O processo de fabricação do alvo sputtering é muito detalhado e diversos. A gestão do fluxo de processo e de nível de processo de fabricação irão afetar diretamente a qualidade e rendimento do alvo sputtering. A qualidade dos filmes sputtering tem uma influência importante sobre a qualidade dos produtos a jusante. No processo de revestimento que sputtering, pulverização catódica material alvo precisa ser instalado na plataforma de máquina para completar a reação de pulverização catódica. A plataforma de máquina a pulverização catódica tem forte especificidade e elevada precisão.

O aplicativo terminal é transformado em produtos de utilizador final orientado de acordo com várias demandas de mercado, incluindo células solares, smartphones, computadores tablet, eletrodomésticos e outros produtos eletrônicos de consumo terminal. No campo de aplicação de materiais de alvo que sputtering, semicondutor microplaquetas definidas normas extremamente duras para pureza material metal e microestrutura interna de materiais de alvo que sputtering. Portanto, chips de semicondutores tem as mais altas exigências para pulverização catódica materiais de destino, que geralmente requerem mais de 99.9995% (5N5) e são os mais caros. Comparado com chips semicondutores, exibe planar e células solares têm uma exigência ligeiramente inferior para a pureza e a tecnologia de pulverização catódica materiais de alvo, que são necessários para chegar a 99.999%(5N) e 99.995%(4N5) e acima respectivamente. No entanto, com o aumento do tamanho do alvo, exigências mais elevadas são apresentadas para os índices de soldadura de ligação taxa e nivelamento do alvo sputtering.

Evaporação a vácuo de revestimento e material de evaporação

O revestimento da evaporação a vácuo é um tipo de tecnologia para obter a película fina aquecendo e evaporando algum material da fonte de evaporação e depositá-lo na superfície do material de substrato, sob condição de vácuo. O material evaporado é chamado o material do vapor. Revestimento de evaporação foi primeiramente proposto por m. Faraday em 1857. Depois de mais de 100 anos de desenvolvimento, tornou-se uma das tecnologias de revestimento grosso da população.

O sistema de revestimento de evaporação a vácuo geralmente consiste de três partes: a vácuo de câmara, fonte de evaporação ou dispositivo de aquecimento de evaporação, colocação de substrato e dispositivo de aquecimento do substrato. Para vaporizar o material a ser depositado em um vácuo, uma embarcação é necessário prender ou segurar a vaporização e calor de evaporação é fornecido para trazer a vaporização a uma temperatura alta o suficiente para produzir a pressão de vapor desejada.

Tecnologia de revestimento de evaporação a vácuo caracteriza-se por simples conveniência, operação fácil e rápido filme velocidade de formação. É uma tecnologia de revestimento amplamente usado, usada principalmente no revestimento de divisor de semicondutor, LED, monitor de tela plana e componentes ópticos. De acordo com a composição química, o material de revestimento do vácuo pode ser dividido em material de vaporização de metal/não-metálicos do grânulo, material por evaporação de óxido e material por evaporação de flúor.

Os principais processos tecnológicos de evaporação materiais incluem mistura, tratamento prévio de matéria-prima, moldagem, sinterização e inspeção. As matérias-primas preparadas são misturadas mecanicamente para alcançar a dispersão uniforme (mistura) e processadas em temperatura ambiente ou temperatura alta (pré-tratamento da matéria-prima) para melhorar a pureza dos materiais, refinar o tamanho de partícula, estimular o reatividade dos materiais e reduzir a temperatura de sinterização dos materiais. O material é em seguida usinado para a especificação (molde). Após a formação, o material é sinterizado em alta temperatura, que faz com que as partículas sólidas da ligação cerâmica verde com o outro e finalmente torna-se um processo de sinterização densa policristalino com uma certa microestrutura (sinterização). Após a produção dos materiais da evaporação, o equipamento de revestimento por evaporação é usado para inspecionar as propriedades dos materiais e verificar se os indicadores de desempenho do produto são qualificados.

Pulverização catódica deposição e evaporação revestimento contraste: pulverização catódica revestimento processo boa repetibilidade, espessura do filme pode ser controlada, pode ser obtido em grande área sobre a espessura do substrato de filme fino, a preparação do filme fino tem alta pureza, boa compacidade e forte ligação força com vantagens materiais de substrato, se tornou uma parte da tecnologia principal de preparação de materiais de película fina, vários tipos de pulverização catódica filme materiais têm sido amplamente utilizados, portanto, do alvo sputtering materiais que materiais funcionais com alto valor agregado demanda aumentou ano a ano, pulverização catódica material mercado-alvo são também tornou-se o maior material de revestimento PVD. O revestimento de evaporação é simples e conveniente, fácil de operar e o filme formando a velocidade é rápido. Do ponto de vista de produção tecnológica, a complexidade de fabricação da evapotranspiração é muito menor do que a do alvo sputtering.