Resumo da Tecnologia de Tratamento de Superfícies da Concha de Plástico para Telemóvel - A Tecnologia de Tratamento de Superfícies 9S da Huawei Aprecia Revelada

Resumo da tecnologia de tratamento de superfície do escudo plástico do telefone móvel - huawei desfrutar de tecnologia de tratamento de superfície 9S revelado

Em 25 de março, a série huawei vision 9S foi lançada, usando o processo de tratamento de superfície de plástico: spray cerâmico + NCVM, 8 camadas de processo de galvanização de gradiente, juntamente com a tinta macia e fresca para a pele, trazendo uma textura muito rica de cerâmica tocar. Agora farei uma breve análise sobre o tratamento da superfície da concha plástica.

Desfrute de fluxo de processo 9S: moldagem por injeção de plástico material de moldagem polimento / polimento de limpeza limpeza de pulverização cerâmica NCVM limpeza de cozimento CNC pós-processamento (como SPK buraco, buraco chave, cato buraco, buraco USB, MIC furo de processamento) limpeza inspeção completa produto acabado embalagem

Pulverização Cerâmica e Processo NCVM

O ne. pulverização cerâmica

1. Princípio do processo:

Através de multi-revestimento e multi-cozimento, a pasta de cerâmica é pulverizada sobre o reservatório de plástico, e após o cozimento e cura, uma película de tinta cerâmica é formada para alcançar o efeito de sensação e aparência da mão do material cerâmico.

2. Seção de polimento de material antes da pulverização

Segure a regra de moagem montante por moagem de dados e, em seguida, ajustar os parâmetros do manipulador, controlar a quantidade de moagem;

O uso de acabamento mecânico manual, substituir completamente o polimento artificial, para reduzir a carga de trabalho de polimento artificial, para garantir a consistência do material;

3. O seguinte enfoca os assuntos que precisam de atenção na pulverização de pasta cerâmica:

1) introdução do processo de cura pasta de cerâmica

Revestimento cerâmico, devido ao período de armazenamento do produto não é longo, por isso é geralmente feito em produtos semi-acabados, divididos em A, B, C classificação de três grupos, e depois pelo cliente de acordo com as instruções de operação após a adição, em sua possuir na reação de cura da máquina de rolamento, feito de produtos acabados pode ser pulverizado.

2) processamento de fluxo de materiais plásticos antes da pulverização

Antes de pulverizar, limpe o substrato de plástico, não tenha qualquer sujidade, gordura, marcas ácidas / alcalinas.

3) processo de pulverização e cozimento:

1) : o substrato deve ser pré-aquecido com pulverização

Pré-aqueça o controle de temperatura em 45 a 55 ℃ , na temperatura real na base (a temperatura no verão é maior, o pré-aquecimento pode ser ajustado para 45 a 50 ℃ )

a: a temperatura é muito alta, fácil de grossa, influenciar o polimento, pois a pulverização seca é muito rápida, fácil e espessa;

b : a temperatura é muito baixa, fácil de pendurar, fácil de encolher e reduzir o brilho;

2) : controle de espessura de filme
Padrão para espessura de camada única: 30-35um, primer duplo: 25-30um, top coat: 5-10um;

3) : temperatura de cura de filme e controle de tempo
Após a pulverização, o produto precisa ser cozido e solidificado para formar um filme compacto de tinta cerâmica. O produto de pulverização é cozido em duas etapas: estágio de secagem superficial de baixa temperatura, estágio de cozimento e cura a alta temperatura. Após o cozimento e a cura, o produto formará uma película de tinta densa.

T wo. NCVM não é condutora de chapeamento a vácuo

1. Princípio do processo :

NCVM, também conhecida como tecnologia de revestimento descontínuo ou tecnologia de eletrodeposição não condutora, é usar as propriedades descontínuas de filmes de compostos metálicos e isolantes revestidos, de modo a obter a aparência final com textura metálica e sem afetar o efeito da transmissão de comunicação sem fio. O processo de revestimento de materiais metálicos na superfície do substrato por evaporação a vácuo. Material de revestimento de metal geral de revestimento para índio puro e outros materiais, pode garantir as características não-condutoras.

2. Recursos do processo:

(1) o produto não é condutor e pode passar no teste de alta tensão de dezenas de milhares de volts no medidor de alta tensão sem conduzir ou ser quebrado;
(2) a superfie do produto pode conseguir um controlo semitransparente ao mesmo tempo que tem uma textura metica;
(3) o custo é relativamente baixo comparado com o alojamento de metal;
O acima é o processo de introdução de pulverização cerâmica 9x changxiang e NCVM. Outros processos de tratamento de superfície de plástico também são apresentados abaixo

T hree.PPVD decoating

1. Princípio do processo:

Tinta fotossensível na absorção de energia de exposição pode aumentar o princípio da adesão da tinta, necessidade de manter o padrão de proteção; A tinta que não absorve a energia da luz será removida sem cura. O padrão que precisa ser protegido será retido quando a tinta da superfície for curada. O padrão de revestimento desejado pode ser obtido removendo a tinta na superfície do padrão.

2. fluxo de processo:

Material (concha de plástico, vidro, cerâmica) para limpeza, pintura / impressão da espessura da película fotossensível (10-15 um) e cozimento, temperatura de cozimento 60 mais ou menos cinco graus, 5-10 min) e exposição de filme (energia, 30- 80 mj / cm3) tempo: 3-5 s) -> desenvolvimento (concentração de solução alcalina: 0,5 a 0,8% de solução de Na2CO3, temperatura de 30 + 2 ℃ , tempo de 25-45 s) - condicionamento (condicionamento com solvente ácido) tempo 3-10 s) -> membrana posterior (membrana de recozimento de solução alcalina, temperatura 30 mais ou menos 2 graus, 60-120 - s) - limpeza com água pura - produtos acabados

3. Recursos do processo:

(1) padrão de nano-ponto extremamente denso e requintado e outros padrões arbitrários podem ser facilmente percebidos no shell do telefone móvel;
(2) forte senso de metal, tridimensional, artístico e senso de moda. ;
(3) o processo é geralmente usado para cobertura de bateria grande e plana;

Revestimento do íon de F nosso.PVD

A galvanização está sob condições de vácuo, o uso de gás de descarga de gás ou ionização parcial de material vaporizado, e no bombardeamento iónico de material gasoso ou vaporizado, o material vaporizado ou os seus reagentes colocados na superfície do substrato. A diferença entre plaqueamento iônico e vácuo é que o alvo é bombardeado por partículas ionizadas.

IKS PVD equipamento de revestimento iônico , qualquer pergunta sobre a tecnologia de revestimento iônico , entre em contato : iks.pvd@foxmail.com

Laminação

1. Moldagem por injeção de inserção IML

1. Princípio do processo:

Inserção de molde IML (em moldagem Label) Moldagem é ter boa impressão dentro do diafragma no projeto do molde de metal, injeção formando com a resina no molde de metal e junta do diafragma, fazer a impressão padronizada membrana e resina para formar um todo orgânico e um método de formação é solidificado em produtos acabados. Sua superfície é uma camada de filme transparente endurecido, o meio é uma camada padrão de impressão, a parte de trás é uma camada de plástico, porque a tinta imprensada no meio, pode fazer o produto para evitar que a superfície é arranhada e resistência ao atrito, e pode manter a cor da cor brilhante não é fácil de desaparecer.

2. processo IML:

Processamento de efeito de processamento de filme (incluindo transferência UV, revestimento AR) impressão de fundo camada protetora impressão camada adesiva impressão Formando Triming injeção moldagem de usinagem CNC inspeção de embalagem de inspeção de furo lateral

3. Recursos do processo:

(1) o processo IML pode conseguir o efeito de imitar ânodo de liga de alumínio, com melhor efeito de contraste de sentimento de partícula e brilho;
(2) alta definição, bom senso estereoscópico, resistência a riscos na superfície, livre para alterar o padrão de design, melhorar a aparência estética do produto;
(3) padrão de cor consistente, luz de fundo, várias cores e deve ser refletido em várias superfícies curvas, superfícies curvadas e superfícies inclinadas;

T wo.IMT

1. Princípio do processo:

IMT (Inserir Mold Tridimensional) reúne uma variedade de vantagens do processo de decoração, adotado na tecnologia IML em vantagens de produção de filme, absorver a vantagem da transferência de tecnologia IMR dentro de injeção ChengMo, combinada com a impressão digital e impressão offset efeito com o tradicional tecnologia de impressão de tela, tornar a aplicabilidade da tecnologia IMT, ampla aplicação, compensa as limitações da aparência do processo de decoração tradicional, satisfazendo os requisitos de aparência do produto inovador de alto nível de iluminação.

O novo processo IMT pode ser entendido como processo IMR: após a moldagem 3D, a moldagem por injeção IML é adotada e, em seguida, a camada transportadora PET é morta, deixando a camada ótica nano-decorativa 3D na superfície plástica. Comparado com o IMR tradicional, textura ótica 3D e camada de filme colorido PVD são adicionadas, com um radiano maior. IMT impulsionará a inovação striding da indústria de aparência do produto, percebendo o tridimensional, gradiente de cor, R ângulo e outro efeito de decoração de aparência de produto irregular e fornecer melhor inovação e realização de plataforma para a indústria de design de processo de aparência!

Modelo representativo: desfrutar de 8 novo modelo, OPPO A79

2. fluxo de processo:

Material de base (PET, PC) -> Transferência UV (grão pode diversificar)) -> serigrafia agente de liberação do molde (para material de base e a tira de plástico) para serigrafia LOGO, chapeamento óptico (pode fazer muitas cores, gradientes) -> tela de impressão a cores (um ou dois preto, ou outra cor) -> tela de impressão de óleo leve (o principal lavar a fim de evitar tinta, um ou mais) - adesivo de impressão (para combinar com plástico) - folha mais quente formação de dobragem e corte de material em folha para rasgar diafragma, moldagem por injeção de folha e plástico e parte descoberta do revestimento a vácuo de diafragma (caixa) - parte decapagem da chapa IMT, após a pulverização UV - usinagem CNC

3. Recursos do processo:

(1) O processo IMT combina as vantagens dos processos tradicionais de revestimento, IMT, IMR e IMF;
(2) efeito de decoração padrão pictórico atinge o nível digital de pixels, efeito de gradiente de cor rica é bom;
(3) a espessura da película decorativa é 30um, e o produto é estável e consistente;
(4) estilos diversificados, pode criar chapeamento de metal ou estilos naturais de acordo com as necessidades do cliente;

Para atender às necessidades de sinal de 5 g, a arquitetura low-end modelos de telefone celular basicamente é os seguintes dois tipos: um tipo é cavidade interna fundição / aparência caixa de moldagem + TP / composite placa de decoração + tampa da bateria de vidro, um tipo é morrer -casting lumen / aparência antes da moldagem por injeção shell + caixa de plástico + tampa da bateria de injeção, os dois tipos de arquitetura acima, também mostra que o material plástico é o mainstream no futuro material, chassis de plástico como uma penetração de material de telefone móvel será mais em profundidade, é esperado para chegar a 70%, os atuais modelos low-end têm tudo para metalização, modelos de gama média também são acelerar a penetração, certamente será o surto do plástico como o ano de 2019!