O Processo de Formação do Revestimento

o processo de formação do revestimento ① o material de pulverização é aquecido até o estado de fusão; (2) O material pulverizado é atomizado em pequenas gotas e colide com a superfície da matriz em alta velocidade. Quanto maior for a energia cinética das partículas que colidem com a matriz e quanto maior for a deformação por impacto, melhor será a ligação do revestimento. (3) As partículas fundidas de alta velocidade se deformam após o impacto na superfície do substrato e condensam para formar o revestimento. O processo de formação do revestimento é mostrado na Figura 15. A estrutura do revestimento é composta por partículas planas de vários tamanhos, partículas esféricas não fundidas, inclusões e poros. As razões para a existência de poros são energia cinética de baixo impacto de partículas não fundidas; O efeito de sombreamento causado por diferentes ângulos de pulverização; Encolhimento de solidificação e o efeito de liberação de tensão. O poro adequado pode armazenar lubrificante, melhorar o desempenho de isolamento do revestimento, reduzir o estresse interno e melhorar a resistência ao choque térmico do revestimento, mas muitos poros danificarão a resistência à corrosão do revestimento e aumentarão a rugosidade do revestimento da superfície e reduzirão a força de ligação, dureza, resistência ao desgaste do revestimento, portanto, no processo de preparação do revestimento deve controlar rigorosamente a quantidade de porosidade.

Empresa IKS PVD, máquina de revestimento decorativo, máquina de revestimento de ferramentas, máquina de revestimento DLC, máquina de revestimento óptico, linha de revestimento a vácuo PVD, o projeto pronto para uso está disponível. Entre em contato agora, e-mail:iks.pvd@foxmail.com