Os pontos precisam ser superados na indústria decorativa de PVD

1. A cor decorativa dos revestimentos está atualmente disponível no sistema da cor do ouro, no sistema de imitação da cor do ouro, no sistema de cor cinzento e preto, no sistema de cor marrom do café, no sistema azul da cor, no sistema de sete cores e assim por diante. Em geral, a cor ainda é relativamente limitada, especialmente para as cores mais vivas, o tingimento de ânodos ou spray é melhor do que os revestimentos de PVD. Além disso, os alvos usados agora são alvos de ouro, alvos de ouro rosa, alvos de titânio, alvos de zircônio, alvos de alumínio de titânio, alvos de tungstênio, alvos de grafite, etc., as opções são relativamente limitadas. A indústria precisa romper esses gargalos, introduzir mais alvos e desenvolver mais cores.

2. O processo de PVD em si é ecologicamente correto, mas requer muitos produtos químicos para sua pré-limpeza e decapagem. Hoje, a exigência de ambiente está aumentando, portanto, o setor precisa de um bom método para substituir esses processos.

3. O revestimento decorativo é muito fino, com certa porosidade, não pode ser completamente isolado com a superfície da peça e o desempenho anticorrosivo precisa ser melhorado. Outra razão para a baixa resistência à corrosão é que o revestimento, o meio corrosivo e as peças de trabalho formam uma célula corrosiva, e a camada revestida e o substrato tornam-se no canto do eletrodo, resultando em corrosão eletroquímica.

4. O revestimento decorativo de PVD possui requisitos no substrato. Atualmente, o mais utilizado é o aço inoxidável. Nos últimos anos, algumas pessoas tentaram realizar diretamente o tratamento com PVD na superfície do alumínio. Embora haja alguns avanços, não há aplicação industrial em larga escala.