Três características principais da tecnologia de deposição de vapor

Em comparação com a superfície, aspersão térmica, revestimento, galvanoplastia, galvanoplastia e outras tecnologias de revestimento de superfície, a tecnologia de deposição de vapor tem as seguintes três características principais.

① O filme de deposição de vapor é geralmente de metal de alta qualidade e filme composto. A fim de melhorar o desempenho do serviço dos produtos, o filme composto de metal, liga ou carbono, nitrogênio, boro, oxigênio e silício é geralmente preparado na superfície de materiais metálicos ou não metálicos por deposição de vapor. Estas membranas têm sido amplamente utilizadas em diferentes campos. ② O filme de deposição de vapor geralmente é um filme fino. Na engenharia, a espessura do filme preparado por deposição de vapor é principalmente de alguns décimos de mícron a dezenas de mícrons. O filme dourado de TiN usado para decoração geralmente é de alguns mícrons, e a espessura do revestimento da ferramenta de TiN que requer alta resistência ao desgaste geralmente é de alguns mícrons. Embora esses filmes sejam finos, eles podem melhorar muito a resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e outras propriedades da peça de trabalho. A deposição de vapor é o processo básico de produtos ópticos, eletrônicos, de informação e outros produtos de alta tecnologia. ③ Os filmes de deposição de vapor são obtidos principalmente sob certos graus e temperaturas de vácuo. O tamanho da peça de trabalho é limitado pelo tamanho da câmara de vácuo; O desempenho do tratamento térmico e a precisão da forma da peça de trabalho são afetados pela temperatura de deposição. A temperatura da peça de trabalho do método PVD é principalmente dentro de várias centenas de graus Celsius, enquanto a temperatura da peça de trabalho do método de deposição de vapor químico é principalmente 80 ~ 1200 graus Celsius. Devido à necessidade de estar equipado com sistemas de vácuo, aquecimento, controle e outros, o investimento em equipamentos de revestimento a vácuo grandes e mais avançados geralmente é maior.

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