Revestimento rígido a vácuo

Revestimento a vácuo (especialmente a preparação de revestimentos duros) Desde o processo, controle e desenvolvimento de equipamentos até o processo de aplicação, é necessário entender profundamente o comportamento tribológico e o mecanismo de desgaste durante o serviço das peças revestidas e inferir o nó onde o atrito e desgaste começar a trabalhar. Efeitos tribológicos comuns incluem os quatro aspectos a seguir. ① Desgaste abrasivo: Remova o desgaste produzido quando partículas pontiagudas no material entram na superfície de interação. Tomando como exemplo o uso de ferramentas de revestimento, o desgaste abrasivo resultará em arranhões, ranhuras, lascas, alterações dimensionais e pontos de luz na superfície de textura da ferramenta. (2) Fadiga superficial: esforços mecânicos repetidos e alternados causam o início e a expansão de trincas, que levam à destruição das peças revestidas. No caso de ferramentas revestidas, a fadiga superficial pode levar a trincas laterais e de crista, corrosão por pitting e microcorrosão (especialmente sob condições de contato de rolamento) e quebra da ferramenta. Triboquímica: O contato deslizante leva a uma reação química, que por sua vez afeta o processo tribológico. Tomando como exemplo o processo de corte de ferramentas revestidas, a difusão interfacial pode levar a reações triboquímicas. Normalmente, a causa do desgaste triboquímico é a reação de tribooxidação e a consequência é a corrosão por contato. Corrosão: reações químicas ou eletroquímicas entre metais e contatos (eletrólitos, ar úmido ou fundidos). O resultado é o desgaste, corrosão, rachaduras e ferrugem da peça de trabalho revestida. Um grande número de literatura de pesquisa e prática de aplicação de engenharia mostraram que, para qualquer sistema de tribologia, o processo de serviço pode ser otimizado selecionando um revestimento adequado.

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