Quais indústrias precisam de revestimento a vácuo?

Quais indústrias precisam de revestimento a vácuo?

IKS PVD, fabricação de sistema de revestimento a vácuo PVD, estamos sempre aqui, fornecer a máquina de revestimento para todos os trabalhos da vida, entre em contato conosco agora, iks.pvd @ foxmail.com

1. Aplicação da tecnologia de revestimento na decoração

Com o desenvolvimento da economia ea melhoria do padrão de vida, as pessoas gostam de mão watchcase, watchband, vestuário, iluminação, armação de óculos, peças decorativas interiores e exteriores, casos de hardware, casos de telefone celular, vídeo móvel, louças sanitárias, embalagens de alimentos e outra decoração fina decorativa colorida.

2, tecnologia de revestimento na ferramenta, molde e outras aplicações de ferramentas de corte de metal

Na vida, vamos ver ouro, cobalto, cobre, preto e outros sete diversos oito cores broca, fresa, molde, etc, estas são a ferramenta de revestimento após o processamento da tecnologia de revestimento.

(1) a cor dourada é o revestimento de TiN e ZrN aplicado no cortador. O TiN é o primeiro material de camada dura amplamente utilizado.

(2) o preto é a ferramenta de corte revestida com revestimento de TiC, CrN.

(3) cobre cobalto é banhado no cortador com revestimento de TiALN.

3. Aplicação da tecnologia de revestimento em vidro para construção e vidro automotivo

O vidro de construção tem duas funções básicas: transmissão de luz e isolamento térmico. Vidro comum pode irradiar energia através da maior parte da luz solar, o que é muito benéfico para a iluminação e absorção da energia dos raios solares.E à radiação infravermelha dimensional, embora o vidro comum possa impedir que a quantidade interna de calor passe diretamente para o exterior, mas a 2 vezes após a quantidade de calor é absorvida pelo calor de vidro solto também pode causar perda muito grande. Com o desenvolvimento da economia, o vidro comum não pode atender às necessidades das pessoas cada vez mais. Mas o filme de controle da luz solar e o filme de baixa radiação podem exatamente compor o vidro comum nesta insuficiência de aspecto. O filme de controle da luz solar pode atender ao requisito de reduzir a temperatura interna em baixa latitude. Enquanto o filme de baixa radiação pode atender aos requisitos de aceitar totalmente a energia da radiação solar e evitar, no máximo, a saída de calor interno na área de alta latitude.

No vidro, um revestimento de TiO2 o transforma em vidro à prova de neblina, à prova de orvalho e auto-limpante. Este processo tem uma boa aplicação no vidro de automóveis.

4. Aplicação da tecnologia de revestimento em tela plana

Todos os tipos de monitores de tela plana usam vários tipos de filme, e quase todos os tipos de dispositivos de tela plana precisam usar filme ITO para atender aos requisitos de aparelhos elétricos transparentes. Não é exagero dizer que não há tela plana sem tecnologia de filme fino.

5. Aplicação da tecnologia de revestimento na utilização de energia solar

Quando for necessário usar efetivamente a energia solar térmica, é necessário considerar a superfície de absorção que absorve mais luz solar e menos perdas causadas pela radiação térmica. O pico do espectro solar está no comprimento de onda infravermelho de cerca de 2-20 m. Devido à diferença entre a radiação solar e o espectro de radiação térmica na faixa, a superfície de absorção com seleção de comprimento de onda deve ser considerada para efetivamente utilizar a energia solar térmica. A absorbância ideal é 1 para a banda visível e 0 para a banda térmica.

6. Aplicação da tecnologia de revestimento na tecnologia anti-contrafacção

Existem muitos tipos de membrana anti-falsificação, que podem ser divididos em tipo de reflexão e tipo de transmissão. A partir do sistema de película, a adesão pode ser dividida em revestimento direto, revestimento indireto ou revestimento indireto, clip-and-paste.

7. Aplicação da tecnologia de revestimento no revestimento protetor de aeronaves

Fixadores de liga de titânio costumavam ser revestidos com cádmio. Mas no revestimento de cádmio contém hidrogênio, então no processo de vôo, pela atmosfera, corrosão da água do mar, revestimento fácil de produzir "cádmio quebradiço", ou até mesmo causar "acidente aéreo". Em 1964, o problema de "fragilidade do cádmio" de peças de aeronaves foi resolvido por chapeamento de alumínio em prendedores de liga de titânio pelo método de revestimento iônico. Na tecnologia de ionização, devido ao viés negativo na peça de trabalho, pode formar uma "camada de pseudo-difusão", estrutura de película fina, por isso pode melhorar significativamente a resistência à corrosão do filme.

8. Aplicação de tecnologia de revestimento em instrumentos ópticos

O instrumento óptico com o qual as pessoas estão familiarizadas tem telescópio, microscópio, câmera, telêmetro e espelho em artigos diários para uso diário, óculos, lupa para esperar, não podem deixar a tecnologia de filme, o filme que faz chapeamento tem filme reflexo, aumentar filme permeabilidade e absorver filme para esperar por alguns tipos.

9. Aplicação da tecnologia de revestimento no campo de armazenamento de informações

Como meio para registrar informações armazenadas, os materiais de filme fino têm vantagens exclusivas. A reversão da magnetização é extremamente rápida; O estado biestável paralelo à superfície da membrana é fácil de manter.

Para registrar e armazenar informações com mais precisão, é necessário usar a tecnologia de revestimento.

10. Aplicação da tecnologia de revestimento no campo do sensor

Em sensores, as propriedades elétricas daquelas relativas a quantidades físicas, quantidades químicas e suas mudanças, materiais semicondutores extremamente sensíveis. Além disso, a maioria deles faz uso das propriedades da superfície e da interface dos semicondutores e precisa aumentar sua área o máximo possível. Além disso, eles podem ser industrializados e produzidos a um preço baixo. Portanto, muitos filmes finos são usados.

11. Aplicação da tecnologia de revestimento na fabricação de CI

A camada protetora (SiO2, Si3N4) no circuito do transistor, o eletroduto (polissilício, alumínio, cobre e sua liga), etc., são principalmente tecnologia CVD, tecnologia PVCD, tecnologia de evaporação a vácuo de metal, tecnologia sputtering magnetron e tecnologia sputtering rf . Pode ser visto que a deposição de vapor é uma das principais técnicas para a preparação de circuitos integrados.