Por que usar Sandblasting em limpeza de superfície de revestimento de vácuo?

A aderência do revestimento tem uma ótima relação com a condição de superfície do substrato e a adesão do revestimento não é muito boa em alguma superfície. Como método de pré-tratamento para revestimento a vácuo, o Sandblasting garante uma boa adesão do revestimento em algumas superfícies pobres, como a superfície com camada de óxido, superfícies gravadas, superfícies mal preparadas ou polidas, etc.

A camada de óxido e a camada de corrosão na superfície da peça de trabalho têm uma força adesiva muito fraca com substratos, essas camadas são fáceis de descascar com a ação de mudanças de temperatura e estresse, mas são difíceis de limpar por lavagem.

Durante o processo de aquecimento do revestimento, algumas camadas de óxido e camada de corrosão desaparecem gradualmente, mas o resto é coberto pelo novo revestimento. Durante o processo de revestimento, algumas camadas de óxido e camada de corrosão também se descolam com a ação do estresse. Após o processo de revestimento, a camada de óxido não pelado e a camada de corrosão estão presentes entre o substrato e o revestimento. Durante o processo de resfriamento do revestimento, essas camadas não peladas se descascaram com novos revestimentos devido à expansão térmica e ao estresse de contração. O resto de revestimentos novos se prende aos substratos por camada de óxido e camada de corrosão, e a adesão é fraca, então esses revestimentos serão removidos primeiro no processo de utilização da peça de trabalho. E, em seguida, a falha da peça começa e se espalhou gradualmente e, eventualmente, leva à falha de toda a peça de trabalho. A remoção da camada de óxido e a camada de corrosão no processo de aquecimento, revestimento e resfriamento afetarão as propriedades estruturais e a adesão dos revestimentos, que eventualmente levam ao declínio acentuado da vida útil do revestimento.

O sandblasting pode efetivamente remover a camada de óxido e a camada de corrosão da peça de trabalho antes do revestimento, de modo a obter a qualidade da superfície consistente para garantir uma boa adesão do revestimento e reduzir o desempenho discreto da ferramenta revestida no processo de utilização, o que garante uma capacidade de corte estável das ferramentas. Após o processo de jateamento, a superfície da peça de trabalho é mais delicada com a cor uniforme.